匣缽的材質(zhì)有多種，常見有碳化硅匣缽、石墨匣缽、陶瓷匣缽等，是陶瓷燒制過程中放置陶瓷制品的一種耐火容器，具有一定的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，可保證陶瓷質(zhì)量。匣缽，是用耐火泥料制成的各種規(guī)格的圓缽，經(jīng)高溫焙燒而成。各種瓷坯，均須先裝入匣缽，然后才裝進(jìn)窯爐焙燒。石墨匣缽是使用中較為常用的一款，是采用液壓機(jī)和模具一次模壓而成，常用有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸等四柱液壓機(jī)，采用四梁四柱式立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙向加壓結(jié)構(gòu)，油泵直接傳動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)雙向等量壓制，低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型，能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
800噸匣缽成型液壓機(jī)
800噸1000噸匣缽成型液壓機(jī)的優(yōu)勢：
1、800噸1000噸匣缽成型液壓機(jī)具有多執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有定位精度高、壓力精度高等優(yōu)點(diǎn)，精密控制加料的數(shù)量，保證了制品的尺寸精度及密度的均勻性。
2、800噸1000噸匣缽成型液壓機(jī)采用ＰＬＣ控制和預(yù)壓、浮動(dòng)壓制、后壓、拉下脫模先進(jìn)成型工藝.
3、在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達(dá)到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到最佳電氣性能。
4、具有芯桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可提高制品內(nèi)壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時(shí)產(chǎn)生內(nèi)裂紋。
5、通用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣：
a.800噸1000噸匣缽成型液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，靈活多用。
b.人機(jī)結(jié)合，快速高效。
模壓成型石墨匣缽
6、精準(zhǔn)控制，反應(yīng)快，工作穩(wěn)定可靠：
a.工作速度非常高，速度高。
b.超高精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。
7、安全操作，占地面積小：
a.800噸1000噸匣缽成型液壓機(jī)安全可靠，雙手操作，有緊急按鈕和上下寸動(dòng)調(diào)模按鈕。
b.噪音低，采用機(jī)械動(dòng)能，不產(chǎn)生污染。
8、壓制工藝豐富：800噸1000噸匣缽成型液壓機(jī)獨(dú)有的可調(diào)浮動(dòng)功能，實(shí)現(xiàn)雙向壓制，液壓、摩擦、機(jī)械浮動(dòng)隨機(jī)配備，一般脫模與保護(hù)脫模雙重選擇，使產(chǎn)品密度均勻。
9、功能系統(tǒng)開放：行程、壓力、保壓時(shí)間、泄壓時(shí)間、脫模方式均可根據(jù)成型工藝需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
10、多樣控制功能：PLC，人機(jī)界面，手動(dòng)、自動(dòng)及其工藝流程監(jiān)控。
匣缽壓制過程
800噸1000噸匣缽成型液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特征：
800噸1000噸匣缽成型液壓機(jī)主機(jī)由上下橫梁、中滑板、主缸總成、子缸、頂缸、加料部分、充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接，主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。下模具固定在下橫梁上，上模具固定在中滑板上，上下模具均可拆卸和更換。頂缸位于匣缽成型液壓機(jī)的主機(jī)下梁的下部。頂缸主要用于壓制過程中異步浮動(dòng)用。充液系統(tǒng)安裝在主缸缸底部位，以補(bǔ)充主油缸快速前進(jìn)所需的油液。
干壓匣缽
800噸1000噸匣缽成型液壓機(jī)系統(tǒng)壓力由溢流閥及數(shù)顯電接點(diǎn)壓力表調(diào)定，全自動(dòng)機(jī)械動(dòng)作由PLC控制，自動(dòng)運(yùn)行。滑塊下平面距工作臺最大距離、中心缸及側(cè)缸配置根據(jù)用戶模架結(jié)構(gòu)而定。匣缽成型液壓機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，不需要人工操作，就可通過電氣系統(tǒng)完成整個(gè)生產(chǎn)過程；具有一機(jī)多用的功能，更換模具可生產(chǎn)不同產(chǎn)品，一鍵自動(dòng)生產(chǎn)，不需要在設(shè)備上操作，安全性高。
匣缽成型液壓機(jī)
