方形坩堝、九孔坩堝、圓形坩堝是石墨坩堝中常用樣式，可由液壓機施加一定的壓力，作用在模具上，一次模壓成型，可選用大噸位的液壓機，更換模具，壓制成型不同樣式的坩堝產品。壓制方形石墨坩堝模壓成型，推薦使用2000噸、2500噸、3000噸四柱液壓機即可。山東威力重工設計生產的3000噸石墨坩堝液壓機可拓展自動上料、稱重、布料、推出和自動取產品系統。采用雙工位，可自由設定排氣次數，兩個工位輪流工作，效率極高。脫模則使用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。公司根據客戶生產需求，可以設計成大開口、小臺面機型，滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損。
方形石墨坩堝模壓成型3000噸液壓機是一款通用的三梁四柱液壓機，加工時多采用雙向壓制，可以使坩堝產品更加均勻致密。具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。3000噸方形石墨坩堝液壓機電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續(xù)，頻繁的工作穩(wěn)定性，配有油液冷卻裝置，按鈕集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。
3000噸四柱液壓機模壓方形石墨坩堝的過程：
原料的預處理--原料的破碎、篩分分級--顆粒狀與粉狀原料的配料--加入粘結劑并與粘結劑混合--混合后糊料的成型--成型后半成品的焙燒--人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化--為了提高產品密度和強度的浸潰作業(yè)--產品的機械加工等。
1、在容器中加入天然石墨、金屬硅、石油焦顆粒，攪拌，再向容器中加入酚醛樹脂。
2、繼續(xù)攪拌，采用3000噸石墨坩堝成型液壓機壓壓制成型。
3、將成型后的坩堝生坯焙燒，控制焙燒時間為10-20h，得焙燒品坩堝。
3000噸方形石墨坩堝液壓機
設備的性能特點：
1、3000噸方形坩堝液壓機具有快速成型、節(jié)能、環(huán)保等主要特點。
2、采用四柱導向結構，導向精度高，抗側向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱產品。
3、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
4、活動工作臺由上向下運動，提高了產品加工精度及操作安全。
5、3000噸方形坩堝液壓機具有快速工進，慢速靠模功能，提高生產效率與模具使用壽命。
液壓機可壓制石墨坩堝產品
3000噸方形石墨坩堝液壓機的制造工藝：
1、3000噸方形石墨坩堝液壓機機身橫梁采用整體鑄鋼或者鋼板二保焊焊接而成，并通過振動或者回火處理消除內應力，確保機身不易變形；
2、工作臺上平面和滑梁的下平面經大型落地鏜銑床和數控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；
3、立柱經過中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；
4、油缸活塞桿經外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確保活塞桿表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；
5、3000噸方形石墨坩堝液壓機三橫梁采用優(yōu)質鋼板二保焊焊接而成，內部結構經電腦有限元分析設計，強度高，穩(wěn)定性好，壽命長；液壓系統采用二通插裝閥集成控制系統，油箱經拋丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝處理和四重過濾系統，出廠試機后再經二次清倉，進一步保證了油路清潔，避免卡閥現象發(fā)生；
5、液壓泵站采用新型鈑金外觀設計，更加符合人體工程學原理，集成化程度高；油箱經拋丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝清理，油路配備四重過濾，確保了液壓油的清潔度，有效防止卡閥現象，保證了油泵和閥的使用壽命；
6、電控系統核心元件采用國內知名品牌，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率。3000噸方形石墨坩堝液壓機的電氣控制系統高度集成于動力柜中，并配置PLC控制和伺服驅動，效率高、能耗小、噪音低。
雙工位石墨坩堝成型模具
3000噸方形石墨坩堝成型液壓機價格：
不同的噸位、配置價格不同。1000噸石墨坩堝液壓機價格在60萬左右，1500噸石墨坩堝液壓機價格在100萬左右。2000噸石墨坩堝液壓機價格在150萬左右、3000噸方形石墨坩堝液壓機價格在300萬左右，具體多少錢，不同廠家給出不同的報價。一些小的液壓機廠家生產制造的坩堝液壓機設備質量和服務上是不被認可的。我們山東威力重工機床有限公司規(guī)模實力大，設計生產石墨坩堝液壓機經驗豐富，客戶好評、滿意度高。
壓制成型方形石墨坩堝
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